自動車金型加工における5軸マシニングセンターのメリット

の利点5軸マシニングセンター自動車金型加工において

5 軸 CNC 加工は CNC 加工の非常に重要な部分です。この技術は自動車、軽工業、医療、造船、航空宇宙などの高精度機器製造の分野で幅広く活用されています。従来の金型加工では、ワークピースのフライス加工を完了するために 3 軸マシニング センターと立形マシニング センターが一般的に使用されます。

5軸加工のメリット
5軸加工では、複雑な金型加工面を垂直状態に保つ平底フライスを使用することで、加工時間の短縮に大きく貢献します。の原則に基づいて、5軸マシニングセンター、角度のある面の側面フライス加工にも適しており、ボールエンドミルの加工で発生するリブ状のテクスチャを除去し、金型の表面品質をより理想的にし、コストを削減できます。手作業によるフライス加工や金型の表面をきれいにするために必要な手作業が増えるため、コストが大幅に削減されます。
5軸加工技術により、ワークを複雑な角度で再位置決めし、何度もデバッグとクランプを行う必要があるという問題を解決でき、時間の短縮だけでなく、発生する誤差も大幅に削減できます。ワークを取り付ける際に必要となります。治具にかかる大幅なコストも削減され、工作機械も複雑な部品の加工を実現しました。 5 軸加工で使用されるツールは短く、カードを再度取り付ける必要がなく、パーツ全体を一度に加工できます。あるいは、同様の 3 軸加工に必要な長い工具を使用すると、金型の製造をより短時間で完了でき、部品の表面品質も向上します。

の適用5軸マシニングセンター自動車金型加工における

1.深キャビティ金型の加工

自動車金型の製造工程において、3軸マシニングセンタを使用して深穴金型を実現しようとすると、工具ホルダや工具の長さを長くする必要があります。ただし、5軸マシニングセンター to process deeper and steeper cavities, To create better process conditions for mold processing, the additional rotation and swing of the workpiece or spindle head can appropriately shorten the length of the tool, thereby preventing the occurrence of collisions between the tool, the tool holder and the cavity wall, and reducing the processing time. The jitter and breakage of the tool have prolonged the service life of the tool, and the surface quality and processing efficiency of the mold have also been greatly improved.

2.金型側壁の加工

金型の側壁を加工する場合、三軸マシニングセンタの工具長さは側壁の深さより大きく、側壁の深さによって工具の長さが決まります。工具の長さが長くなると強度が著しく低下します。直径が3倍になるとナイフ現象が発生し、ワークの品質を保証することが困難になります。たとえば、5軸マシニングセンターを用いて金型側壁を加工し、主軸やワークの揺動を利用して工具と金型側壁を常に垂直状態にすることができます。金型の側壁をフライス加工する場合、平面フライスを使用してワークピースを改善できます。品質を高め、工具の寿命を延ばします。

3. 金型の平面加工

3軸マシニングセンターでは、金型の平面を加工する場合、良好な面品位を得るためにボールカッターを使用して仕上げフライス加工を行う必要があります。この場合、工具経路を長くする必要がありますが、ボールカッターツールの中心回転速度はほぼゼロになります。金型を加工すると、工具へのダメージが比較的大きくなり、工具寿命が大幅に短くなり、金型の表面品質も劣化します。の5軸マシニングセンター比較的平坦な曲面の加工に使用されます。工具を一定の角度でワークに設置し、ワークを加工することができます。これにより、ワークとボールエンドツール間の相対線速度が向上し、工具寿命が向上するだけでなく、ワークの面品位も大幅に向上します。

4. 金型の凹凸面の加工

不規則な曲面を持つ金型の加工は、従来は3軸マシニングセンタで行うのが一般的でした。工具切削金型の方向は、切削経路全体に沿って移動することです。カット工程は変わりません。この際、ツール先端の切削状態や金型各部の完璧な品質は保証できません。例えば、頻繁に曲率が変化する金型や深い溝のある金型も、5軸マシニングセンター。切削工具は常に切削状態を最適化し、加工経路全体の方向性を最大化することができます。 , ツールは同時に直線的に移動することもできますが、金型の表面のすべての部分がより完璧になります。

5. さまざまな幾何学的形状の金型の加工

を使用するときは、5軸マシニングセンター3次元曲面を持つ金型を加工するため、金型の切断面を常に最良の状態で保護します。工作機械のどの領域でも工具の作動角度を変更して、幾何学的な金型を完成させることができます。処理。

6. 金型の傾斜面への傾斜穴の加工

金型傾斜面の傾斜穴を加工する場合、5軸マシニングセンター旋回ヘッド式工作機械の旋回ヘッド加工動作により、主軸をワークの傾斜面の垂直面に設置し、正確な穴位置に位置決めすることができます。金型上の斜めの穴を正確に加工するには、少なくとも 2 つの直線軸補間動作が必要であり、このプロセスでも穴の位置精度が大幅に低下します。振り子テーブルを備えた5軸マシニングセンタなどの斜め穴の加工では、工作機械の振り子テーブルを介して金型の斜面を主軸に対して垂直な位置に配置します。スピンドルの直線軸の一方の斜め穴の加工が完了するので、穴の精度が向上することは明らかです。

7. 金型の方向を変えずに直線を加工する

方向を変えずに直線を加工したい場合は、工具の先端に直線を引くだけで済みます。方向を変える必要がある場合は、ツールの先端が曲線を描きます。ツールの先端の向きが変わります。を使用することが非常に重要です。5軸マシニングセンター曲線を補正します。制御システムがツールの長さを考慮していない場合、ツールは軸の中心を中心に回転し、ツールの先端を固定することができず、現在の作業位置からずれてしまう可能性が非常に高くなります。ただし、そのシステムは、5軸マシニングセンター5軸制御を搭載しています。関数。金型の加工動作では、5軸制御により工具の方向は変えられますが、工具先端の位置は変化しません。このプロセスでは、必要なxyz軸の補正移動も自動的に計算されます。この際、加工精度が大幅に向上します。