CNC ボール盤を手動でプログラムする方法

1. パターンを分析してプロセスを決定する

CNCボール盤で部品を加工する際、職人が得た元データが部品図面となります。部品図に基づいて、部品の形状、寸法精度、表面粗さ、ワーク材質、ブランクの種類、熱処理状況を分析し、工作機械と工具を選択して、位置決めおよびクランプ装置、加工方法、加工順序とカット量。サイズ。プロセスを決定する際には、使用するCNCボール盤のコマンド機能を十分に考慮し、工作機械の効率を最大限に活用して、加工ルートが合理的で、工具の数が少なく、加工時間が短縮されるようにする必要があります。それは足りない。さらに、CNC加工プロセスカード、CNCツールカード、ツールパスマップなどの関連プロセス技術文書を記入する必要があります。

2. 工具経路の座標値を計算する

部品図の幾何学的サイズとプログラムされた座標系に従って、工具中心の移動軌跡が計算され、すべての工具位置データが取得されます。一般的な数値制御システムには直線補間や円弧補間の機能があります。比較的単純な平面部品（直線や円弧で構成される部品など）の輪郭処理では、幾何要素の始点、終点、円弧を計算するだけで済みます。円の中心 (または円弧の半径)、2 つの幾何学的要素の交点または接点の座標値。 CNC システムに工具補正機能がない場合、工具中心の移動軌跡の座標値を計算する必要があります。複雑な形状の部品（非円形の曲線や曲面で構成される部品など）の場合は、実際の曲線や曲面を直線線分（または円弧線分）で近似し、その節点の座標値を計算する必要があります。要求される加工精度に応じて対応します。